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溶剂二甲苯分离的困难及发展空间

更新时间:2019-07-16 点击数:919

异构二甲苯的吸附分离技术在该技术中,从混合的C8芳族化合物的四种异构体中分离对二甲苯。在这些化学异构体中,溶剂二甲苯由于存在相似的化学结构,沸点相对较近,因此给分离工作带来了一定的困难。通常的精密蒸馏方法很难达到目的。

目前,甲苯的分离可以通过选择性吸附和低温结晶进行。在该吸附模式中,使用模拟移动床吸附柱和分子筛吸附剂来选择性地选择芳烃中的对溶剂二甲苯。吸附处理,然后通过施加解吸剂使对溶剂二甲苯从吸附剂中解吸,从而实现对溶剂二甲苯与C8芳烃的分离。自20世纪70年代出现这种方法以来,由于更好的经济效益和简单的工艺流程,它得到了迅速发展。与低温结晶法相比,选择性吸附法在操作成本,原料,建设成本和消耗指标方面具有优势,也是长期分离对二甲苯的主要途径。

溶剂二甲苯图示


在Axens,它结合了单一吸附和分离技术以及单一两种解决方案。其中,单一型由两个吸附塔组成。在组合方式中,在实际操作中,对溶剂二甲苯的富集处理是通过应用吸附塔实现的,经过净化至90%后,将其输送到清洁部分,在较高温度下清洁,这有效地降低了清洁部分的成本。该过程适用于现有设备的扩展。无论是Axens还是UOP,吸附分离技术的水平目前都能够满足工厂的工艺要求。

在国内,一些中国公司已将UOP的专利技术应用于芳烃工厂的建设。采用国产催化剂和国产设备,与以往的方法相比,有效地实现了投资节约,有效地改善了我国芳烃催化剂。开发,制造和生产水平。我们对二甲苯的技术和生产进行了一些研究。可以说,目前对溶剂二甲苯的生产发展空间仍然很大,这意味着企业需要积极开展生产研发,通过新技术的研究和应用,获得更好的经济效益。

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